真空盐浴加热后采用硝盐分级或等温淬火的优点很多，特别是对于减少工件畸变和开裂有良好的效果，再加上真空淬火的脱气效果，可获得更高的综合性能，使工模具寿命更长。例如，30CrMnSiNi2A 钢经真空硝盐等温淬火后，其多次冲击疲劳总寿命比常规淬火工艺提高1.56~1.92倍。

在大气压下于137-145度熔化，由于其没有发生物态变化，它的冷却能力主要与自身温度有密切的关系。需要注意的是，在大气中硝盐浴可加热到550度，而在真空下它将迅速蒸发，硝盐浴的温度越高，其饱和蒸气压越高，蒸发越激烈，如在133Pa、320度下的蒸发量为4.673mg/(em2.h)，NaNO2在320度开始分解，KNO3在550度以上急剧分解，在600度左右发生剧烈爆炸。因此，尽量在较低的温度下使用，或使用熔点更低的硝盐浴。一般选用温度为240-280度,并在240~280度或达到工作温度后继续排气，以消除杂质及水蒸气。使用中加以搅拌可以提高硝盐的冷却能力。如在204度静止的盐浴中淬冷烈度H值为0.5~0.8in-1，而在激烈搅动的盐浴中淬冷烈度H值可达到2.25in-1。

静止硝盐浴的冷却能力与油相近，通过搅拌可提高盐浴的冷却能力，一般使用温度控制在160~280度。一般在Ms~ Ms+30度等温冷却，可获得满意的强度和韧性组织，等温时间应根据具体情况而定。